Destruktiv test
Gentagne gange udsætter komponenter for skiftevis høje og lave temperaturer for at vurdere pålideligheden
under termisk ekspansion og sammentrækning.
Udsætter die -strukturen, verificerer chipstørrelse, producentlogoer og delnumre.
Identificerer forfalskning af tegn som sandmærker, tekstur uoverensstemmelser og sort.
Bekræfter hovedbelægningens holdbarhed og vurderer oxidations-/korrosionsniveauer.
Fjerner gradvist materielle lag gennem præcisionsslibning og polering for at udsætte interne strukturer til defektanalyse.
Bruger infrarød billeddannelse til at detektere lokaliseret overophedning, identificere potentielle fejlpunkter i elektroniske komponenter.
Måler obligationsstyrke og materiel integritet for overholdelse af pålidelighedsstandarder.
Undersøger intern komponentstruktur for at identificere defekter, der kan føre til fejl.
Gentagne gange udsætter komponenter for vekslende høje og lave temperaturer for at vurdere pålidelighed under termisk ekspansion og sammentrækning.
Motiverskomponenter til pludselige og ekstreme temperaturændringer for at evaluere resistens over for hurtige termiske overgange.
Betjener komponenter under forhøjet temperatur og elektrisk stress i en længere periode for at detektere fejl i det tidlige liv.
Simulerer mekanisk chok ved at droppe komponenter fra en specificeret højde for at vurdere holdbarhed og strukturel integritet.
Anvender kontrollerede vibrationer til komponenter for at evaluere resistens over for mekanisk træthed og transportstress.
Tests komponentydelse under ekstreme temperatur- og fugtighedsforhold for at sikre langsigtet pålidelighed.
Udsætter komponenter for et saltmistmiljø for at vurdere korrosionsbestandighed, især for metaldele og belægninger.
Anvender overdreven elektrisk stress for at bestemme en komponents fiasko -tærskler og sikkerhedsmargener.
Evaluerer komponentens modstandsdygtighed ved at anvende fysiske kræfter såsom bøjning, komprimering eller torsion for at simulere stress i den virkelige verden.